企業的生產過程控制管理至關重要，它關系到生產進度的動態更新、作業計劃實施的調度、生產數據的實時采集以及車間異常情況的實時反饋。通過MES系統對企業的生產過程控制進行信息化管理，可以說，該系統指引著企業生產過程，對產品各工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時減少作業操作錯誤的出現，以為企業帶來效益為目標，強化生產過程的事前、事中管理。同時，對企業生產進行實時監控，實現對生產過程的精細化管理和控制。

企業接到生產任務工單以后，會由計劃員進行排產發布，比如安排在什么時間、什么工序、 哪條產品線、何時完成交貨等。對于那些批量小、品種單一的工單，通過人工還可以進行應對，但在那些大批量、品種復雜的工單面前，僅僅通過人工是不能進行完成的，這個時候，MES系統就發揮了獨特的功能。

在分配好生產任務后，系統會指導物料員、庫房管理員及時的進行揀料、備料和上料。

同時，為保證生產前的準備工作，系統會指導生產管理人員對生產人員、設備調試、產品條碼工單的打印。通過生產工單及文檔管理系統中的作業指導書，生產人員就具備了生產的條件，接下來就是為了最終的一件事努力去干了。

在生產過程中，MES系統能夠對生產開工前準備的各種條碼和工單，進行生產制造過程信息的采集，之后，采集到的數據將與工單、工藝路徑及參數、物料、質量等信息進行相互驗證，起到物料防錯、工序防錯防漏、工藝防錯的作用，同時也將采集到的生產及質量信息實時反饋到系統的各看板統計報表中，使得生產管理者能夠在第一時間掌握車間的物料、生產進度、質量情況，最終為管理者的決策提供數據支持。

MES系統對企業生產過程的控制管理，主要圍繞著工單單板、部品條碼打印，備料上料、制造過程采集與控制、在線維修、產品報廢、產品隔離、工單管控、作業指導書查閱和過程相關看板的管理。

生產過程控制管理是企業管理中不可缺少的環節，而MES系統自身獨特的優勢受到了各行業管理者的青睞，使得開始逐步應用。對于一個企業來說，建立合理的、科學的過程管理制約機制是其可持續發展的不竭動力。